青島機(jī)械加工廠家：數(shù)控加工前的基本操作步驟

CNC加工前的基本操作步驟：

機(jī)械加工是指在數(shù)控機(jī)床零件加工中，利用數(shù)字信息來控制零件和工裝位移的一種機(jī)械加工方法。讓我們了解一下數(shù)控加工前的基本操作步驟。

1、CNC機(jī)床裝夾工件

在夾緊工件之前，數(shù)控機(jī)床操作人員需要清潔每一個(gè)不能沾有鐵屑、灰塵和油污的表面。此外，操作人員還需要使用銼刀或油石來去除工件表面的毛刺。夾緊用的鐵塊必須用磨床打磨，使各個(gè)表面光滑光滑。鐵墊一般放置在工件的四個(gè)角落，輪廓鐵墊必須放置在跨度過大的零件中間。工件的長度、寬度和高度是否合格應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸用尺子檢查。

數(shù)控機(jī)床夾緊工件時(shí)，需要按照編程操作說明進(jìn)行夾緊，避免刀頭接觸夾具。當(dāng)工件放置在鐵墊上時(shí)，數(shù)控機(jī)床操作人員應(yīng)根據(jù)工件基準(zhǔn)拉平臺(tái)圖紙的要求，測試其垂直度是否符合磨削工件。工件拉平臺(tái)完成后，必須擰緊螺母，防止夾緊不牢固，使工件在位移加工過程中出現(xiàn)錯(cuò)位。操作人員需要再次拉動(dòng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，以確保夾緊誤差不超過規(guī)定值。

2、數(shù)控機(jī)床工件碰撞次數(shù)

用數(shù)控機(jī)床夾住的零件可以用碰撞頭設(shè)置觸摸數(shù)的參考部位，碰撞頭可以采用光電、機(jī)械精度和加工效率兩個(gè)原則。

3、準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床的刀具

程序員通過CAM軟件UG編程，選擇要加工的零件，生成刀具路徑，通過UG模擬模擬模塊進(jìn)行干預(yù)檢查，干預(yù)檢查后進(jìn)行加工，生成安全穩(wěn)定的NC代碼。然后他們把它傳送到車間，然后把它傳送到數(shù)控機(jī)床。

什么是數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容？

1、平面部件

數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控鉆床)常用點(diǎn)、直線控制加工，在選擇工藝路線時(shí)，主要考慮兩個(gè)原則：加工精度和加工效率。

2、通常采用數(shù)控車床或磨床加工旋轉(zhuǎn)體類零件。

(1)考慮加工效率:在車床上加工時(shí)，加工余量通常較大，為了提高加工效率，需要合理安排粗加工路線。在實(shí)際編程中，一般不宜使用循環(huán)指令，否則加工進(jìn)給速度的空刀太大。

考慮到刀尖強(qiáng)度：數(shù)控車床常采用低強(qiáng)度加工小凹槽。